دوره جدیدی در فولادسازی

شرکت الچوسک اکرین در سال 1896 بناء گردیده و در کوره های روباز (زیمنس مار تین ) در یک بازده زمانی چهار الی شمش ساعت فولاد تولید می نمود میزان تولیدات آن کم و برای ریخته گری شمش و نورد ارسال می گردید این شرکت فرصت کمی برای ورود به بازار داشت و شرایط کاری آن سخت و غیر قابل تحمل و همچنین حجم زیادی دودی از آن خارج می شد . همه اینها دلایلی بود تا تصمیم به انجام توسعه بزرگی و مدرنیزاسیون کارخانه گرفته شود


چشم اندازی از تغییرات :
قبل از دسامبر 2003 شرکت آلچوسک یک گروه پروژه های را برای نصب و استفاده از تکنولوژی های نوین به منظور تولید 7/3 میلیون تن فولاد و نهایتاً دستیابی به تولید 7 میلیون تن در سال را در دستور کار قرار داد و با این هدف با همکاری زینمس VAI اقدام به نصب یک کوره پاتیلی دو قلو جدید 300 تنی (راه اندازی اگوست 2005) یک واحد VOD 300 تنی (راه اندازی می 2007 ) دو ایستگاه ریخته گری تختال دو شاخه ای (راه اندازی اگوست 2006 و می 2007) گردید این طرحها برای انجام فرآیندهای متالوژی ثانویه و ریخته گری مداوم تولیدات کارگاه ذوب اجرا گردید .

مشخصات کنورتور :
نوع کنورتور: دو واحد کنورتور LD با ظرفیت هر کدام در هر ذوب 300 تن
لانس دمش اکسیژن : با دمش 1200 نرمال متر مکعب گاز اکسیژن در دقیقه
سیستم جنبی : سیستم استوپر پنوماتیک سرباره و همزمان کف دم مذاب و سیستم نمونه گیری سابلانس .
سیستم تصفیه گاز و سرد کن گاز خروجی کنورتور :
دبی اولیه گاز خروجی از کنورتور :بیش از 000/290 نرمال متر مکعب بر دقیقه .
سیستم تصفیه گاز : جدا کننده الکترو استاتیک به روش خشک .
میزان گرد و غبار همراه با دود خروجی : 35mg/nm3

سیستم های ثانویه جمع آوری گرد و غبار
مکانهای جمع آوری گرد و غبار :محل تخلیه و شارژ کنورتور، محل شارژ چدن مذاب . محوطه گوگردزدایی و سیستم های فرو آلیاژ و کمک ذوب .
دبی گاز جمع آوری شده : بیش از 3 میلیون متر مکعب در ساعت .
میزان گرد و غبار همراه گاز خروجی : کمتر از 20mg/nm3 .

اتوماسیون :
سطح اتوماسیون 1 : شامل PLC MCC و نرم افزارهای کنترل فرآیند و مونیتورینک در مکانهای زیر :
- محوطه چدن مذاب
-کنوتورها
-. سیستم افزودن فروآلیاژ ها
-. سیستم های اولیه و ثانویه تصفیه گاز
.- خرد کن
بهینه سازی فرایند اتوماسیون با سطح 2 : شامل برنامه های سخت افزار و نرم افزار برای کنترل دینامیک
مدل های فرآیند زیر :
- تخلیه چدن مذاب
- گوگرد زدایی از چدن مذاب
- کنورتورها
- سیستم سابلانس


در 11 می 2005 یک پیمانکار با تائید VAIبرای بازسازی و تکمیل کارگاه ذوب شرکت الچوسک با هدف تکمیل مهندسی طرح ، مدیریت عالی پروژه و عرضه تجهیزات فرآیند انتخاب گردید و دامنه کار آن شامل سیستم حمل و نقل چدن مذاب ، سکوی گوگرد زدایی ، دو دستگاه کنورتور 300 تنی LD ، تجهیزات عملیات پاتیلی ، فرآیندهای اولیه و ثانویه تصفیه گاز ، تعمیر تجهیزات کنورتور ، سیستم بونکرهای فروآلیاژ (56 بونکر) و همچنین اجرای سطح 1 و سطح 2 اتوماسیون تجهیزات فوق بود . فولاد تولیدی در واحد فولادسازی شامل انواع فولادهای کربنی با مقدار کم ، متوسط و پرکربن ، فولادهای HSLA ، فولادهای میکرو آلیاژی و فولادهای لوله (X70 ) میباشد .

راه اندازی
اجرای این پروژه با هماهنگی کامل و طی یک برنامه قطعی انجام و کارگاه جدید ذوب با یک کارگاه ریخته گری مداوم که در مجاور آن قرار داشت مرتبط گردید . رمز رقابتی در این پروژه افزایش بهره وری بود که فعالیت های اجرای آن شامل نصب 000/10 تن تجهیزات ، 17000 تن مصالح ساختمانی در یک شرایط نامساعد آب و هوا زمانی که درجه حرارت گاهی مواقع 30 درجه زیر صفر قرار بود اجراء گردید .
در ژانویه 2008 با راه اندازی اولین کنورتور 300 تن فولاد مذاب برای اولین بار از کنورتور تخلیه شد و با گذشت زمان میزان تولید به طور ملایم افزایش یافت و هر ذوب 300 تنی از زمان شروع تا تخلیه به مدت 40 دقیقه تولید گردید .
همکاری بسیار عالی بین پیمانکاران ، تیم پروژه از زیمبس VAI و از طرفی مهارت خوب پرسنل شرکت آچوسک در بهره برداری از تجهیزات رمز موفقیت در این پروژه بود . همچنین مطابق برنامه تعیین شده کنورتور دوم هم در تابستان 2008 راه اندازی گردید. ضمناً گاز خروجی از کنورتور به عنوان مصرف سوخت یا ذخیره در گاز هلدر برای سایر مصارف استفاده می شود .

 نتیجه گیری :
با سرمایه گذاری انجام شده شرکت الچوسک در زمره تولید کنندگان فولاد با ارزش افزوده بالا در اروپای شرقی قرار گرفت و طی زمانهای که فولاد تولید نموده فولادی با کیفیت خوب و افزایش بهره وری و حداقل ضایعات در ریخته گری و نورد بوده است همچنین آلودگی ها زیست محیطی به نحو قابل ملاحضه ای بهبود یافته و فاکتورهای آن بیش از 100 برابر کاهش یافته و علاوه بر منافعی که برای پرسنل کارخانه و شهروندان الچوسک به همراه داشته است .
تکنولوژی در این شرکت به نحوی می باشد که قابلیت تغییر در محصولات تولید وجود دارد و دروازه های جدیدی در بازار باز گردید